在螺旋鋼管安裝施工中，若遇到焊縫裂紋的現(xiàn)象，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，就存在著嚴(yán)重的隱患，特別是輸送易燃、易爆和有毒介質(zhì)的管道，其危害性是非常嚴(yán)重的。螺旋鋼管焊縫中常見(jiàn)焊接缺陷有哪幾種?各是怎樣形成的?

　　焊縫中常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　1)氣孔是在焊接過(guò)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。

　　2)未焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/span>

　　3)未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

　　4)夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而形成的。

　　5)裂紋：指在焊接過(guò)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是由于焊接工藝不當(dāng)在施焊時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過(guò)大，焊條焊劑中含氫量過(guò)高或焊件剛性差異過(guò)大造成的，常在焊件冷卻到一定溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱(消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過(guò)程)而產(chǎn)生的裂紋。

　　螺旋焊管焊縫探傷發(fā)現(xiàn)缺陷波以后，應(yīng)根據(jù)示波屏上缺陷波的位置來(lái)確定缺陷在實(shí)際焊縫中的位置，缺陷的定位方法分為：

　　1)聲程定位法:當(dāng)儀器按聲程1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，采用來(lái)確定缺陷位置的方法。

　　2)水平定位法:當(dāng)儀器按水平1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，采用來(lái)確定缺陷位置的方法。

　　3)深度定位法:當(dāng)儀器按深度1：n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，采用來(lái)確定缺陷位置的方法。