螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。那么，焊縫余高大對埋弧螺旋鋼管有何不利影響?應采取哪些措施對焊縫余高進行控制?

　　1焊趾處易形成應力腐蝕裂紋

　　對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。

　　焊縫的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大;反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小;二是焊縫要圓滑過度，使轉象半徑R值增大。

　　如果不控制好焊縫余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致焊管在服役這程尤其是在腐蝕介質中，易在焊趾處產生應力腐蝕裂紋。

　　焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要消除殘余應力。擴徑可消除殘余應力，但是殘余應力很難完全消除，焊趾處的殘余應力也就不可能消除。為了預防在焊趾處產生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。

　　2外焊縫余高大不利于防腐

　　作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐,外焊縫余高大,將使焊趾處不易壓牢。同時,焊縫越高則防腐層就越應加厚,因標準規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的,這就加大了防腐成本。

　　螺旋埋弧焊時往往容易出現(xiàn)“魚脊背形”的外焊縫,這就更難保證防腐的質量。因此,調整好焊頭的空間位置和焊接規(guī)范,減少或消除“魚脊背形”的外焊縫也是很重要的。

　　3外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響

　　埋弧焊螺旋焊接鋼管在水壓擴徑時，是通過內腔與鋼管擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將鋼管包住的，因此，焊縫的余高過大，在擴徑時焊縫承受的剪應力就大，焊縫2側就易出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象。但經驗證明，當外焊縫的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象，管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內，卸栽后產生回彈，管子就會恢復原狀。

　　4內焊縫余高大增加輸送介質的能源損失

　　輸送用埋弧焊螺旋焊管內表面若未做涂層防腐處理時，其內焊縫的余高大，則對輸送介質的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。